Under fjolåret förvärvade Flint Group en rad olika företag. Portföljen expanderade bland annat med den svenska tryckfärgstillverkaren Torda Ink, med huvudkontor i Lund. I samband med ägarbytet togs beslutet att Tordas gamla fabrik, med anor från 1960-talet, behövde byggas om för att uppfylla de högt ställda kraven. Christer Jensen, som i vanliga fall jobbar för Flint Group i Finland, kallades in som projektledare. Han fick ett pressat tidsschema – fabriken i Lund skulle vara ombyggd redan vid årsskiftet. Det vill säga på knappt ett halvår. – Jag fick en otroligt snäv tidtabell. Det gällde att välja medarbetare som kunde klara höga säkerhetsföreskrifter och snabba beslut, säger Christer.

Avdelingschef på entrepenadsidan och ansvarig projektledare, Hamid Karimi, berättar att allt handlade om planering.

Om GK hade han via rekommendationsvägen enbart fått goda vitsord. Han kände till att de var välkända i branschen och att GK tidigare utfört arbeten i ATEX-klassad miljö (Atmosphère Explosive; ett riskområde där gnistbildning av exempelvis elektriska verktyg som tigersågar eller borrmaskiner kan leda till en gas explosion).

– I fabriken produceras tryckfärger som framför allt används på livsmedelsförpackningar. Det gjorde ombyggnaden extra komplicerad, förklarar Christer. Även från GK:s håll var tidsramen pressad för projektet i sig.

– Eftersom ventilationen är optiskt klassad och inga elektriska verktyg fick användas var det dessutom en komplicerad process, säger Hamid Karimi, avdelningschef på entreprenadsidan och ansvarig projektledare för GKs projekt.

– Allt handlade om planering. Bland annat fick vi bygga upp provisoriska plastväggar med övertryck för att kunna renovera på ena sidan och jobba på som vanligt på andra sidan. Det blev en unik lösning, fortsätter han.

På så sätt kunde alltså produktionen i fabriken fortgå under projektets gång. Noggranna rutiner och GK:s förståelse för den begränsade tidsplanen fungerade som lösningarnas nycklar.
Sedan några månader tillbaka är nu ombyggnaden helt klar.

– Ventilationssystemet som GK installerat fungerar mycket bra, konstaterar Christer Jensen. Han har bara gott att säga om samarbetet med GK.

– Jag och Hamid kom väldigt bra överens. Vi kunde ringa varandra på kvällarna och diskutera olika lösningar. Det komplexa ombyggnadsprojektet hade alla förutsättningar att stöta på problem på vägen. Men tack vare att Hamid och övriga inblandade var så smidiga att jobba med gick projektet över förväntan. Efter det att produktionsavdelningen har byggts om, fortlöper arbetet med laboratorier och andra områden i fabriksbyggnaden.

Även till denna andra etapp är GK anlitade.